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2018 - 08 - 20
机械制造的高速发展实现了离心泵的多方位立体化,水厂的过滤与输送可以通过多级离心泵将混合物分层化得到理想化的分子。不论是大型企业还是小型工厂都会首选优质耐用的多级离心泵,这样的离心泵对于物质提取更加专业有效。注意一:正确理解多级离心泵的工作原理对于离心泵而言最重要的原理是物理学上的离心运动,而离心运动就是根据物体的质量在不同速度下脱离其原来的混合物。此外当电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用使压力和速度同时增加,经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮直到产生所需物质为止。注意二:在适用范围使用多级离心泵确保高速运转由于物质在宏观角度下物体的速度是受限制,而在多级离心泵中的物质的速度就更加受限制,不仅仅如此对于物质本身也是有选择的。例如不含固体颗粒或纤维轻化工介质是主要的搅拌目标。注意三:多级离心泵需要遵守两大执行标准最主要的两大标准是国家标准和工业标准,这些标准下产生的物质被运送到不同的适用场所。对于日常的饮水而言就是遵照国家用谁的一级标准。而对于工业标准最明显的体现在污水排放和有害物质的初步处理。在离心泵的市场中最受欢迎的就是不锈钢多级离心泵,换成不锈钢减少多级离心泵在做离心运动的物质腐蚀和离心泵剥落物的化学反应。要想保证离心泵的高速运转就一定要充分理解哪些因素会对离心泵的速度和最终产物产生影...
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自平衡锅炉给水泵结构图(三维图)

日期: 2018-06-23
浏览次数: 9
来源:

DG(P)型泵为单吸、多级、节段式结构的自平衡型卧式多级锅炉给水泵,是我公司2008年DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。自平衡锅炉给水泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品,采用国外高效、节能水利模型,改变了传统锅炉给水泵带平衡装置的设计,取消了传统锅炉给水泵的轴向力平衡机构,取消了平衡盘装置,并加速了高压锅炉给水泵的技术发展。依据API610标准研发制造,在行业内居于技术领先地位。


自平衡锅炉给水泵结构图(三维图)


该系列泵是DG型锅炉给水泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少,安装维修方便、可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。

 

该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。

 

DG(P)型自平衡锅炉给水泵结构说明

自平衡锅炉给水泵结构图(三维图)

自平衡锅炉给水泵结构图(三维图)

中低压自平衡锅炉给水泵

DG(P)型泵系卧式平衡型结构离心泵,为单级多吸结构,其吸入口在进水段上为垂直方向,吐出口在出水段上垂直向上,用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体,扬程高低可增减泵的级数实现。总的来说自平衡锅炉给水泵可分为固定部分、转子部分、轴承部分、轴封四个部分。

 
1、自平衡锅炉给水泵的主要零件:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置,档套、轴承体、过渡管等组成; 

 

2、固定部分由进水段、中段、次级进水段、出水段、正导叶、反导叶、过度管由拉杆螺母固定组成,比普通锅炉给水泵不同的是多了一个过度管和次级进水段。


自平衡锅炉给水泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“O”型圈密封,转子部分与固定部分之间装有密封环。导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换;


3、转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴承档套等零件组成;轴通过转动带动叶轮的旋转带动液体转动,轴套、节流轴套用于保护轴运转不受磨损。与普通锅炉给水泵的区别是转子部分没有平衡装置,因为自平衡锅炉给水泵采用正反叶轮对称布置,具有自动平衡轴向力的功能,所以不需要平衡装置。


 自平衡锅炉给水泵结构图(三维图)

高压自平衡锅炉给水泵

4、轴承部分由轴承体和轴承组成,轴承用于支撑轴,保证轴的稳定正常运转。自平衡锅炉给水泵的轴承采用“固-游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承; 


5、轴的密封形式有机械密封盒填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。给水泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴; 

 

针对自平衡锅炉给水泵而言,采用机械密封有自身优势,因为自平衡锅炉给水泵在运行时没有轴向窜动,对机械密封的动静环的间隙没有影响。但如果水中含固体颗粒,那么就只能使用填料密封,因为固体颗粒容易对机械密封造成损坏,所以就只能使用填料密封。从实用性和经济性来讲两个都是不错的选择。


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