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2018 - 05 - 16
一、自平衡泵与普通泵的结构原理普通多级泵普通泵结构描述传统D型卧式多级离心泵叶轮布置为同一方向,每个叶轮所受的轴向力都朝同一方向,为平衡轴向力,设置了一个专门的平衡机构,它包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管(见平衡盘结构图)平衡盘工作原理高压水通过间隙b0对平衡盘产生一个向右的作用力(轴向力),使转子部件右移,即平衡盘打开,产生一个b的间隙,高压水通过b进入平衡室,然后通过平衡管通到泵入口。当叶轮所受向左的合力与平衡盘所受向右的力平衡时,转子不再移动达到稳定运行状态。自平衡多级泵自平衡多级泵结构描述一组正叶轮与一组反叶轮相向对称布置,没有专门的平衡机构。出水段布置在两组叶轮中间。正叶轮与反叶轮流道用过渡管连接,水泵一端设有角接触球轴承。工作原理水流从吸入口进入泵腔后,经正叶轮、过渡管进入反叶轮进口,流经所有反叶轮后通过出水段进入管道。由于压力水对正、反叶轮产生的轴向力相反,互相抵消或基本抵消,不再需要专门的平衡机构,残余的轴向力由推力轴承承受。二、自平衡多级泵新结构与传统平衡盘结构泵的全部特点比较结构特点比较三、自平衡多级泵与普通多级泵案例对比1)自平衡多级泵节能对比以市场上的MD420-95*10型泵,对比本公司生产的MD450-95*10(P)型泵,在运行过程中,特别是水质颗粒含量较多的场合,由于零件损耗严重等原因,普通MD型会有实际运行效率下降,而MD450-95*10(...
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盐矿采卤泵与普通多级泵有什么区别?

日期: 2018-07-05
浏览次数: 21
来源:

采卤泵是盐矿水溶开采的关键设备,该设备的选型是否合理,关系到今后生产的可靠性、稳定性、生产成本,也影响到建设投资效益、土建和变配电的合理投入。长沙佳能泵业技术部的工程师结合多年的设计研发经验以及部分客户现场调研进行了归纳和总结,主要有以下几方面的考虑因素。

盐矿采卤泵与普通多级泵有什么区别?

  一、设备运行环境

  该设备用于采输卤系统卤井注水,采卤泵的过流介质为制盐废水,废水含一定量的盐分(NaCl、Na2SO4、CaSO4)。介质的温度一般为常温,不超过50°C。


  采卤泵要求具备连续运行条件。因为在采卤环境中使用,所以运行环境中可能有盐雾或盐尘。


  因此,采卤泵多选用多级节段式耐腐蚀离心泵,并且最好是采用自平衡多级离心泵。自平衡多级离心泵是佳能泵业技术研发部结合二十余年的生产研发制造经验自主研发的具有自主知识产权的改进型节段式离心泵;自平衡多级泵改进了老式多级离心泵的缺陷,具有更稳定可靠的运行性能,更长的使用寿命,只是投资略高,但这与中断生产所造成的直接经济损失比起来,明显具有更好的总体优势。


  为增强设备耐腐蚀性,过流部件材质可选择316L不锈钢;采卤泵泵壳采用304不锈钢,采卤泵泵轴采用2Cr13,过流部分 316L覆盖(轴套)。这样选择,具有更好的实用性、经济性等。


  在正常运行范围内运行时,设备应设计为连续运行且不需人看管。设备的总体设计和布置应方便安装、检查、加润滑油和检修等需要。


  水泵的整机使用寿命应不少于10年(不包括易损件)。在正常运行情况下,水泵应可达到连续运行16000小时以上,其中,机械密封等易损件可连续运行8000小时以上。


  二、设备关键参数

  采卤设备的关键参数主要有:流量、扬程、效率、功率、必需汽蚀余量。


  流量:根据生产规模,生产需要的总流量一般较大,因此常见的情况,最好是两开一备。设备需要有备用,但备用量不宜太大;多台设备一般采用并联方式,但并联设备又不宜太多,太多影响效率。


  扬程:根据生产工艺,经过设计计算,确定正常生产的扬程,也要考虑极端工况的扬程、考虑并联损失。因此,设备选型时扬程要比正常工况高出10~15%。而且,扬程要和流量综合考虑,个别矿山开采深度大,所需扬程超高,按两开一备时,电机功率会太大,造成附属设施投入过大时,应考虑小流量设备。


  设备的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的稳定曲线,从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的。


  效率:各厂家由于设备的设计及生产流程不同,效率有较大差异,一般应该选择高效节能产品。当然这跟电机产品也有很大关系。


泵在正常运行工况下,应使运行效率处于最高效率范围。


盐矿采卤泵与普通多级泵有什么区别?


  长沙佳能泵业有限公司生产研发制造自平衡多级泵的优势:

  1、新结构:具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构;


  2、新技术:独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用;


  3、高效节能:采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%;


  4、高可靠性:叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;


  5、高稳定性:通过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后仍能保持翼舨的稳定性和极高的运行效率。


  6、汽蚀性能好:优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;


  7、机封性能强:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;


  8、检修方便:产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利;


  9、低维护率:采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本;


  10、适用性强:先进的组合模块化的设计,经过大量使用、长期运行考研的局部组件,零部件具有高度的可互换性。取消了小间隙平衡盘装置,比传统结构多级泵适应于介质性质更为恶劣的场合。

 

  三、其它考虑因素

  1.配套电机:泵设备均配套电机,而且应该是知名专业厂家的电机。电机可考虑配备软启动装置、温度测量装置、加热装置等。


  2.附件:采卤泵最好带基座供货,采卤泵泵基座和电机机座最好是整体,当重量太大时,宜将底座分开。配泵进出口的配套法兰,尽量为用户提供方便。


  3.密封:设备一般建议采用填料密封,但各厂家的设备性能不尽相同,不排除采用机械密封。


  4.有些用户对设备的自动化控制和显示非常重视,若厂方的设备设计预留DCS接头或接孔,将更具优势。


  5、各厂家的设备质量或性价比如何,最具说服力的还是业绩,因此最好选择在同类制盐企业有较多使用业绩的厂家。


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