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2018 - 05 - 16
一、自平衡泵与普通泵的结构原理普通多级泵普通泵结构描述传统D型卧式多级离心泵叶轮布置为同一方向,每个叶轮所受的轴向力都朝同一方向,为平衡轴向力,设置了一个专门的平衡机构,它包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管(见平衡盘结构图)平衡盘工作原理高压水通过间隙b0对平衡盘产生一个向右的作用力(轴向力),使转子部件右移,即平衡盘打开,产生一个b的间隙,高压水通过b进入平衡室,然后通过平衡管通到泵入口。当叶轮所受向左的合力与平衡盘所受向右的力平衡时,转子不再移动达到稳定运行状态。自平衡多级泵自平衡多级泵结构描述一组正叶轮与一组反叶轮相向对称布置,没有专门的平衡机构。出水段布置在两组叶轮中间。正叶轮与反叶轮流道用过渡管连接,水泵一端设有角接触球轴承。工作原理水流从吸入口进入泵腔后,经正叶轮、过渡管进入反叶轮进口,流经所有反叶轮后通过出水段进入管道。由于压力水对正、反叶轮产生的轴向力相反,互相抵消或基本抵消,不再需要专门的平衡机构,残余的轴向力由推力轴承承受。二、自平衡多级泵新结构与传统平衡盘结构泵的全部特点比较结构特点比较三、自平衡多级泵与普通多级泵案例对比1)自平衡多级泵节能对比以市场上的MD420-95*10型泵,对比本公司生产的MD450-95*10(P)型泵,在运行过程中,特别是水质颗粒含量较多的场合,由于零件损耗严重等原因,普通MD型会有实际运行效率下降,而MD450-95*10(...
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多级离心泵售后故障10问10简答

日期: 2018-09-01
浏览次数: 30
来源:

多级离心泵首级叶轮如何与导叶对中?  
答:把首级叶轮套在轴上并推靠到位,把转子拨到与第一级叶轮对中的位置上,这时叶轮前盖板与进水的导叶结合处留有与导叶盖板相同的间隙。以瓦端面为基准,在轴上做出标记,而后组装。组装后可根据轴上的标记确定首级叶轮的对中情况,如不合格可重新调整。 


 多级离心泵故障10问10简答

怎样对多级离心泵进行大修?   
答:解体检查各部件的情况,做好检查机测量记录。清理修复继续使用的配件,准备或加工更换的配件。  进行小组装检查是否达到要求。进行总体装配工作。机泵找正。试车交接验收。 认真填写检修记录及质量验收单。  
 
多级离心泵的认为故障有哪些?  
    答:缺润滑油、润滑脂或所用润滑油、润滑脂的型号不符合该机泵的要求。未执行工艺流程,操作错误。   机泵运转方向错误。维修保养不当。   
 
多级离心泵的非人为故障有哪些?
    答:非认为因素指机泵在运转中出现的故障。正常磨损后各种间隙发生变化。各部件的强度、刚度降低。    输送介质的成分发生了变化,从而发生的一些机泵故障。   
 
多级离心泵产生噪声的原因有哪些?
    答:泵和原动机不对中。转子和壳体摩擦。轴承磨损。泵的汽蚀余量太小。泵转向错误。叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。流道内的飞边、毛刺或锐边引起汽蚀。叶轮损坏,固体杂物堵塞吸入滤网。吸入水池布置不正确。)螺栓松脱等。
 
多级离心泵电流过大的原因及相应处理方法有哪些?
    答:填料压得太紧。转子部分与固定部分摩擦。供水量过大。处理方法如下:放松填料压盖。检查、调整转子间隙。调小出口阀门,减少流量。
 
多级离心泵轴承温度过高的原因及相应处理方法有哪些?  
答:原因如下:油量不足或油不洁净。轴承间隙太小。电机轴与泵轴同轴度超过规定。处理方法如下。加油或清洗轴承,换油。刮研轴瓦,调整间隙。找正联轴器。   
 
多级离心泵运行过程中振动大的原因及相应处理方法有哪些?  
答:原因如下:电机轴与泵轴同轴度超过规定。泵轴弯曲或转子不平衡。 叶轮中有异物或叶轮摩擦。转子与壳体产生摩擦。轴承间隙大。底座螺栓松动。处理方法如下:找正联轴器。 校直轴,转子做动平衡。清扫叶轮或更换叶轮。调整转子与壳体间隙。调整间隙或更换轴承。紧固底座螺栓。   
 
多级离心泵运转中机械密封泄漏的原因有哪些?
    答:密封端面不平行。轴或轴套磨损。泵轴弯曲。动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。静环装配歪斜。   弹簧压力不足。轴向窜动量过大。
 
多级离心泵运转中机械密封泄漏应怎样处理?  
答:研磨密封端面或更换密封环。


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