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2019 - 06 - 19
伴随着多级泵应用范围的扩大多级泵厂家在行业中的知名度和影响力也都开始同步提升,以致于那些购买和使用多级泵的用户遇到问题时都习惯性的去向多级泵厂家咨询,而多级泵厂家在接收到用户的咨询后往往都会根据自己多年积累的经验提出一些比较实用的建议,在近段时期就有许多企业用户向多级泵厂家反馈和咨询多级泵不上水的问题。为此湖南矿用多级泵厂家特意对引发多级泵不上水的原因进行了如下汇总:原因之一、进水管和泵体内充斥一定的空气多级泵厂家经常都会给服务的用户讲解进水管和泵体这两个部件的重要性,而且当用户购置到多级泵并将其安装在应用场景中以后多级泵厂家还会建议用户保护好这两个部件。但是由于进水管和泵体部件的内里情况都不能直接看清楚,一旦有空气进入了进水管或者泵体中就会影响到多级泵的上水情况。原因之二、吸程超过了允许吸程就目前来看绝大多数用户在购置到多级泵以后都会将其用于吸出某些地势中的水源,但是由于不同场景所处的地势情况不完全相同,在将多级泵投入使用以后很难把控使用场景的吸程情况。如果使用场景中的吸程超过了多级泵允许的吸程就会导致多级泵上水效果受损,因此多级泵厂家认为用户在使用多级泵时一定要对应用场景中的吸程情况进行关注。上面的内容就是多级泵厂家对引发多级泵不上水的几个原因所做的分析。希望众多使用多级泵的用户在遇到不上水情况时可以参考小型多级泵厂家分析的这两个原因,找出来引发多级泵不上水的具体原因以后用户才...
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水泵常见故障分析与排除方法

日期: 2019-04-17
浏览次数: 14
来源:

(一)

故障现象不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表显示高度真空。


原因分析

1.泵充水不够;

2.吸水管或表漏气;

3.底阀未开;

4.吸水管堵塞;

5.吸水高度过大;


排除方法

1.注水放气;

2.上紧螺扣;

3.修理或更换底阀;

4.清洗吸水管;

5.降低吸水高度;

    

(二)  

故障现象压力表有压力,但不出水或流量过小。


原因分析

1.流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

2.泵转速低于规定值;

3.系统总扬程高于泵设计扬程;

4.泵中进入气体;

5.泵转向不对;

6.零件磨损,内部泄露过大;


排除方法

1.清洗流道,或清除底阀异物;

2.提高泵转速;

3.增加泵级数或减少管路损失;

4.堵塞进气部分;

5.电机重新接线

6.更换磨损零件;

    

(三)    

故障现象电机电流过大。


原因分析

1.系统扬程大大低于泵的设计扬程;

2.管路破裂跑水;

3.启动时未关闭出口闸阀;

4.泵轴与电机轴不同心;

5.旋转件与固定件发生摩擦;

6.轴承磨损;

7.转子不平衡,产生振动;

8.电压过低;


排除方法

1.关闭闸阀进行调节,或减少泵级数;

2.停泵处理管路;

3.关闭闸阀,重新启动;

4.重新找正,避免系统力作用于泵上;

5.拆泵重新调整;

6.更换轴承;

7.拆卸转子做静平衡、动平衡检测;

8.提高电压;

    

(四)  

故障现象填料函泄露多,填料发热冒烟,填料寿命短。


原因分析

1.泵轴与电机不同心;

2.轴发生弯曲;

3.填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对;

4.填料与轴套间有杂质;


排除方法

1.重新找正;

2.拆卸、矫正轴;

3.打磨或更换轴套,或重新安装填料、均匀压紧或更换填料;

4.更换填料;

    

(五)  

故障现象振动或有噪音。


原因分析

1.泵发生气蚀;

2.流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

3.管路破裂跑水;

4.出口阀打开启动;

5.泵与电机轴不同心,或轴弯曲;

6.基础刚性不足;

7.旋转件与固定件发生摩擦;

8.叶轮缺损;

9.轴承内润滑脂过多或过少;

10.轴承磨损或内有脏物;


排除方法

1.降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力;

2.清理流道,或清理底阀;

3.停泵处理管路;

4.关闭闸阀,重新启动;

5.重新找正,或检修、换轴;

6.加固基础;

7.拆卸、重新调整泵;

8.更换叶轮;

9.添加润滑脂要适量;

10.更换或清洗轴承,并注意密封轴承;

    

(六)  

故障现象轴承发热。


原因分析

1.泵轴和电机轴不同心,或轴弯曲;

2.旋转件与固定件摩擦;

3.轴承损坏,或轴承内有脏物或进水;

4.轴承内润滑脂过多或过少;


排除方法

1.重新找正,或检修、换轴;

2.拆卸、重新调整泵;

3.添加润滑脂要适量;

4.更换或清洗轴承,并注意密封轴承;

    

(七)  

故障现象中段等处结合面漏液。


原因分析

1.穿杠螺栓紧固力不够或用力不均;

2.零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形;

3.结合面不洁或损坏;


排除方法

1.重新紧固穿杠;

2.拆泵检查;

3.检修结合面;


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