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2018 - 05 - 16
一、自平衡泵与普通泵的结构原理普通多级泵普通泵结构描述传统D型卧式多级离心泵叶轮布置为同一方向,每个叶轮所受的轴向力都朝同一方向,为平衡轴向力,设置了一个专门的平衡机构,它包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管(见平衡盘结构图)平衡盘工作原理高压水通过间隙b0对平衡盘产生一个向右的作用力(轴向力),使转子部件右移,即平衡盘打开,产生一个b的间隙,高压水通过b进入平衡室,然后通过平衡管通到泵入口。当叶轮所受向左的合力与平衡盘所受向右的力平衡时,转子不再移动达到稳定运行状态。自平衡多级泵自平衡多级泵结构描述一组正叶轮与一组反叶轮相向对称布置,没有专门的平衡机构。出水段布置在两组叶轮中间。正叶轮与反叶轮流道用过渡管连接,水泵一端设有角接触球轴承。工作原理水流从吸入口进入泵腔后,经正叶轮、过渡管进入反叶轮进口,流经所有反叶轮后通过出水段进入管道。由于压力水对正、反叶轮产生的轴向力相反,互相抵消或基本抵消,不再需要专门的平衡机构,残余的轴向力由推力轴承承受。二、自平衡多级泵新结构与传统平衡盘结构泵的全部特点比较结构特点比较三、自平衡多级泵与普通多级泵案例对比1)自平衡多级泵节能对比以市场上的MD420-95*10型泵,对比本公司生产的MD450-95*10(P)型泵,在运行过程中,特别是水质颗粒含量较多的场合,由于零件损耗严重等原因,普通MD型会有实际运行效率下降,而MD450-95*10(...
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水泵常见故障分析与排除方法

日期: 2019-04-17
浏览次数: 18
来源:

(一)

故障现象不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表显示高度真空。


原因分析

1.泵充水不够;

2.吸水管或表漏气;

3.底阀未开;

4.吸水管堵塞;

5.吸水高度过大;


排除方法

1.注水放气;

2.上紧螺扣;

3.修理或更换底阀;

4.清洗吸水管;

5.降低吸水高度;

    

(二)  

故障现象压力表有压力,但不出水或流量过小。


原因分析

1.流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

2.泵转速低于规定值;

3.系统总扬程高于泵设计扬程;

4.泵中进入气体;

5.泵转向不对;

6.零件磨损,内部泄露过大;


排除方法

1.清洗流道,或清除底阀异物;

2.提高泵转速;

3.增加泵级数或减少管路损失;

4.堵塞进气部分;

5.电机重新接线

6.更换磨损零件;

    

(三)    

故障现象电机电流过大。


原因分析

1.系统扬程大大低于泵的设计扬程;

2.管路破裂跑水;

3.启动时未关闭出口闸阀;

4.泵轴与电机轴不同心;

5.旋转件与固定件发生摩擦;

6.轴承磨损;

7.转子不平衡,产生振动;

8.电压过低;


排除方法

1.关闭闸阀进行调节,或减少泵级数;

2.停泵处理管路;

3.关闭闸阀,重新启动;

4.重新找正,避免系统力作用于泵上;

5.拆泵重新调整;

6.更换轴承;

7.拆卸转子做静平衡、动平衡检测;

8.提高电压;

    

(四)  

故障现象填料函泄露多,填料发热冒烟,填料寿命短。


原因分析

1.泵轴与电机不同心;

2.轴发生弯曲;

3.填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对;

4.填料与轴套间有杂质;


排除方法

1.重新找正;

2.拆卸、矫正轴;

3.打磨或更换轴套,或重新安装填料、均匀压紧或更换填料;

4.更换填料;

    

(五)  

故障现象振动或有噪音。


原因分析

1.泵发生气蚀;

2.流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

3.管路破裂跑水;

4.出口阀打开启动;

5.泵与电机轴不同心,或轴弯曲;

6.基础刚性不足;

7.旋转件与固定件发生摩擦;

8.叶轮缺损;

9.轴承内润滑脂过多或过少;

10.轴承磨损或内有脏物;


排除方法

1.降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力;

2.清理流道,或清理底阀;

3.停泵处理管路;

4.关闭闸阀,重新启动;

5.重新找正,或检修、换轴;

6.加固基础;

7.拆卸、重新调整泵;

8.更换叶轮;

9.添加润滑脂要适量;

10.更换或清洗轴承,并注意密封轴承;

    

(六)  

故障现象轴承发热。


原因分析

1.泵轴和电机轴不同心,或轴弯曲;

2.旋转件与固定件摩擦;

3.轴承损坏,或轴承内有脏物或进水;

4.轴承内润滑脂过多或过少;


排除方法

1.重新找正,或检修、换轴;

2.拆卸、重新调整泵;

3.添加润滑脂要适量;

4.更换或清洗轴承,并注意密封轴承;

    

(七)  

故障现象中段等处结合面漏液。


原因分析

1.穿杠螺栓紧固力不够或用力不均;

2.零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形;

3.结合面不洁或损坏;


排除方法

1.重新紧固穿杠;

2.拆泵检查;

3.检修结合面;


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