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发布时间: 2018 - 02 - 04
例:JN(R)K200-400-A JN(R)K——表示空调泵 200——表示吸入口直径为200mm 400——表示卧式多级离心油泵 A——表示叶轮经过切割,第一次为A,第二次为B
发布时间: 2018 - 02 - 04
发布时间: 2018 - 02 - 04
发布时间: 2018 - 02 - 04
例:4N6A 4——表示吸入管直径为25除 N——表示卧式悬臂冷凝水泵 6——表示设计单级扬程被10除后取整数,即单级扬程为60米左右 A——表示叶轮经过切割(外径减小)
发布时间: 2018 - 02 - 04
Case 企业动态
多级离心泵在矿山、水利、工业等行业应用十分广泛,对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点,是指多级泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等,它表示了水泵的工作能力。通常,多级离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,需要对多级泵的流量进行调节,其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外,多级离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此,如何合理地改变多级离心泵的工况点就显得尤为重要。 多级离心泵多级离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能,是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知,多级离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的,只要两者之一的情况发生变化,其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起:一.管道系统特性曲线改变,如阀门节流;二.水泵本身的特性曲线改变,如变频调速、切削叶轮。下面就这几种方式进行分析和比较:1)阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度,而水泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时,管道局部阻力增加,水泵工况点向左移,相应流量减少。阀门全关时,相当于阻力无限大,流量为零,此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门...
发布时间: 2018 - 05 - 23
浏览次数:60
多级离心泵安装、使用和维护的好坏,直接影响到机器的使用效率、使用寿命、经济效益以及人身和机组的安全,必须予以充分注意。  1、多级离心泵的安装      1)水泵安装位置的选择     (1)在确保安全的情况下,水泵安装位置尽可能靠近水源和陡坡,以缩短进出水管的长度,减少不必要的弯管和接头,以减少漏气可能和扬程损失。     (2)水泵距河面或进水池水面的垂直高度,在最枯水位时必须小于水泵的允许最大吸水扬程,且在洪水季节不淹没机组。     (3)安装水泵的地基应坚固、干燥,以免水泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。     (4)安装水泵的地点要有足够的工作场地,以便拆卸和检修。     2)水泵与动力机的安装     (1)水泵与动力机直接连接时,一定要采用整体式底座,且注意底座平整。     (2)采用联轴器直接连接的机组,水泵和动力机轴必须同心,以防因振动而损坏机件。     (3)采用皮带传动时,一般两皮带轮中心距不少于2m,皮带的紧边应在下,松边应在上。      ...
发布时间: 2019 - 04 - 10
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为了保持不锈钢多级泵的有效使用寿命,需要定期维护和保养,具体方法有以下15种:  (1)检查不锈钢多级泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵,试看是否灵活。  (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。  (3)拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。  (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  (5)点动电机,试看电机转向是否正确。  (6)开动电机,当不锈钢多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。  (7)尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。  (8)不锈钢多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。  (9)如发现有异常声音应立即停车检查原因。  (10)要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  (11)在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。  (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。  (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。  (14)在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。  (15)不锈钢多级泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将...
发布时间: 2019 - 03 - 29
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多级离心泵保养有哪些事项需注意?1)检查冷却润滑水供水系统、配管线路及泵有无漏水现象,有漏水现象应立即修理。2)检查各种仪表等,特别是吸入和吐出压力表,是否都指示出正常运行工况。3)定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。4)适时调整填料密封泄漏量,泄漏水呈滴状为宜(每分钟约为20~30滴)。 当填料压盖调整到不能再调整或者填料已腐烂,调整压盖螺母无法减少泄漏量时,则应更换填料,更换填料时应注意相邻两根填料的接头必须错开约120°。5)定期检查调整泵和电机,保证同心度。6)定期检查油脂:一般情况下,首次运转100小时后,要全部更换新的润滑油脂,以后每运转120小时定期检查轴承箱内的润滑油脂的损耗情况,进行适量补充或更换新润滑油脂。润滑油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油脂周期)。7)轴承正常运转在40~60℃范围内,此温度是在轴承体上测到的温度。若温度保持不变,则稍超过上述范围也是可行的。若轴承温度超过80℃(若无温度计时,用手触轴承座,感到烫手不能停留,说明温度过高),则进行报警,若超过85℃则泵机组停车,并须进行检查。8)保持机组的清洁并作运行记录:开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。9)泵连续运转16000小时要大修一次,大修时要将...
发布时间: 2018 - 08 - 28
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