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发布时间: 2018 - 02 - 04
产品概述多级中开泵是长沙佳能泵业结合国外技术研发的新一代大型多级离心泵产品——采用双进口设计,叶轮转子部件对称布置,单级扬程额定值高达125m,两侧流道液体在末级压水室汇集后输出,为并联式流道结构。产品具有流量大、扬程高、结构紧凑、高效节能、抗汽蚀性能好、运行平稳、高效区宽、维修方便、工作可靠等优点,是国家高新技术产品,填补了行业内大流量、高扬程的高参数多级离心泵系列产品空白。产品性能1.  高效节能采用高效水力模型、优化的流道及结构,水力损失和容积损失同时得到减小,使DKS系列新型高效水平中开多级离心泵具有较高的设计效率及运行效率。 2.  先进的设计技术水力模型设计采用了优秀的水力设计软件并与国外优秀水力模型设计相结合,通过CFD技术根据三元流动理论及网格划分技术进行流场分析,使泵的效率较传统设计方法提高5%以上。泵壳和泵轴的设计强度采用有限元分析进行强度计算校核,保证产品结构强度可靠,运行平稳耐用,使用寿命长。 3.  优化的流道技术优化的流道与泵的运行性能相匹配,确保泵的效率高且高效区宽,更容易满足不同工况下的需要;同时可以平衡径向力,减小泵运行时的冲击振动,使泵运行更加平稳。 4.  高可靠性双进口的结构型式,泵的密封简易且不易发生泄漏,密封更加安全可靠;所有叶轮均采用背靠背的方式分布在泵轴上,运行时轴向力完全平衡,重负荷状态下输送介质时可维持安全运行;转子部分经严格的动平衡试验,去除不平衡量,减小泵的振动,确保泵运行平稳,噪声低。 5.  全自动监测系统泵运行根据需求可以选配自动监测装置,可监测轴承、泵体、电机的振动及机械密封的泄漏,以及机组运行效率,自动保温系统使机组能在寒冷季节安全运行。整个监测仪表通过防爆操作立柱系统,能实现就地操作及远距离操作机组运行。 6...
发布时间: 2018 - 05 - 06
并联自平衡多级泵是长沙佳能通用泵业有限公司技术团队经过长达2年的科技攻关,研发的全新一代矿用自平衡多级泵产品。并联泵采用双进水口设计,叶轮转子部件对称布置,两个流道通过出水段汇集后排出,实现流道并联。该结构不仅能完全平衡泵内转子部件轴向力,而且结构紧凑,无外泄,效率高,运行稳定,适用性更强,是自平衡型卧式多级离心泵系列的又一生力军。 并联自平衡多级泵设计流量大,扬程高,是单级双吸卧式离心泵与传统自平衡型卧式多级离心泵的强有力补充。广泛适用于自来水工程、水利工程、石油化工等大流量、高扬程的场所,完全可以取代传统的用单级双吸卧式离心泵多级送水的模式,实现一级排水,极大的降低工程预算及设备运行维护成本。性能范围流量:680~3000 m3/h扬程:110~480m电机功率:450~4000kW介质温度:0~80℃应用范围水利工程、城市给排水用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。矿山排水、应急救援用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,温度低于80℃的污水及中性矿井水。其他用于远距离供水、农田灌溉、抽水蓄能等大流量、高扬程场所。
发布时间: 2018 - 05 - 06
自平衡多级泵介绍产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围     自平衡多级泵可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa。D(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。DF(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体,泵进口允许压力低于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。DY(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。MD(P)型      用于输送颗粒含量不大于1.5%,粒度不大于1.3mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡多级离心泵,分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,...
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围DF(P)型      耐腐自平衡多级泵DF用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体,泵进口允许压力低于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡型离心泵,分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 05 - 06
型号意义例:DG 150 - 100×10 (P)DG  —— 表示多级锅炉给水泵150 —— 表示设计点流量为150m3/h100 —— 表示设计点单级扬程为100m10   —— 表示级数为10级P     —— 表示自平衡型 性能范围 次高压泵 泵吸入、排出口径 65~200mm 流量Q=17.4~336m3/h 扬程H=446~1110m 电机功率N=75~1250kw产品概述自平衡锅炉给水泵DG(P)是长沙佳能泵业在DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。该系列泵是DG型多级离心泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少,可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。执行标准 GB/T 5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围     自平衡多级油泵用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。自平衡多级油泵分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围      耐磨自平衡多级泵用于输送颗粒含量不大于1.5%,粒度不大于1.3mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。耐磨自平衡多级泵分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 02 - 04
自平衡锅炉给水泵优势介绍型号意义例:DG 150 - 100×10 (P)DG  —— 表示多级锅炉给水泵150 —— 表示设计点流量为150m3/h100 —— 表示设计点单级扬程为100m10   —— 表示级数为10级P     —— 表示自平衡型 性能范围 次高压泵 泵吸入、排出口径 65~200mm 流量Q=17.4~336m3/h 扬程H=446~1110m 电机功率N=75~1250kw产品概述自平衡次高压锅炉给水泵是长沙佳能泵业在DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。该系列泵是DG型多级离心泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少,可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。执行标准 GB/T 5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
发布时间: 2018 - 02 - 04
产品概述DG型中低压锅炉给水泵DG采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,完全按GB/T565795《离心泵技术条件(类)》设计和生产,其型式和基本参数均按JB/T105193《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。该系列锅炉给水泵适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度型号意义例:DG 46 - 50×4DG —— 表示卧式多级锅炉给水泵46  —— 表示设计点流量为46m3/h50  —— 表示设计点单级扬程为50m4    —— 表示级数为4级 性能范围泵吸入、排出口径 40-150mm流量Q=3.75-185m3/h扬程H=50-684m配套功率:3~450kW执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》
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多级泵维修百科书—转子部件的拆装

日期: 2018-06-05
浏览次数: 14
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转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行,与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。


多级泵维修百科书—转子部件的拆装

1、泵轴

 

轴是多级泵的重要部件,它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。

 

(1)泵轴的检查与更换

 

多级泵解体后,对轴的表面应先进行外观检查,通常是用细砂布将轴略微打光,检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀,则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况,则应更换为新轴:

 

1) 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕,特别是在键槽处。

 

2) 轴弯曲很大,经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。

 

(2)轴弯曲的测量方法及校正

 

1) 将泵轴放在专用的滚动台架上,也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。

 

2) 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记,一般以键槽处为起点,如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录,都应与所做的标记相一致。

 多级泵维修百科书—转子部件的拆装

泵轴对轮侧端面记号

 

3) 开始测量轴弯曲时,应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力),以保证测量的精确度。

 

4) 对各断面的记录数值应测2~3 次,每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中,每次转动的角度应一致,盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时,一般自第二点开始记录,并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。

 

5) 测量的位置应选在无键槽的地方,测量断面一般选10~15 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑,确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。

 

6) 泵轴上任意断面中,相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”,轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出,根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。

 

7) 测量完成后,根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面,然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面),并往复盘转泵轴,找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。

 

8) 检查泵轴最大弯曲不得超过0.04mm,否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴,而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。

 

2、叶轮

(1)叶轮及其密封环的检修

 

在水泵解体后,检查叶轮密封环的磨损程度,若在允许范围内,可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位,修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。

 

最后,配制相应的密封环和导叶衬套,以保持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后,为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差,应用专门胎具进行检查,如图所示。

多级泵维修百科书—转子部件的拆装  

检查叶轮密封环同心度

1-百分表;2-叶轮;3-专用胎具

 

具体的步骤为:

 

用一带轴肩的光轴插入叶轮内孔,光轴固定在钳台上并仰起角度α,确保叶轮吸入侧轮毂始终与胎具轴肩相接触并缓缓转动叶轮,在叶轮密封环处的百分表指示的跳动值应小于0.04mm,否则应重新修整。


对首级叶轮的叶片,因其易于受汽蚀损坏,若有轻微的汽蚀小孔洞,可进行补焊修复或采用环氧树脂粘结剂修补。

 

测量叶轮内孔与轴颈配合处的间隙,若因长期使用或多次拆装的磨损而造成此间隙值过大,为避免影响转子的同心度甚至由此而引起转子振动,可采取在叶轮内孔局部点焊后再车修或镀铬后再磨削的方法予以修复。

 

叶轮在采取上述方法检修后仍然达不到质量要求时,则需更换新叶轮。

 

(2)叶轮的更换

 

对新换的叶轮应进行下列工作,检查合格后方可使用:

 

1)叶轮的主要几何尺寸,如叶轮密

封环直径对轴孔的跳动值、端面对轴孔的跳动、两端面的平行度、键槽中心线对轴线的偏移量、外径D2 、出口宽度b2 、总厚度等的数值与图纸尺寸相符合。

 

2) 叶轮流道清理干净。

 

3) 叶轮在精加工后,每个新叶轮都经过静平衡试验合格。对新叶轮的加工主要是为保证叶轮密封环外圆与内孔的同心度、轮毂两端面的垂直度及平行度,如图所示。

 多级泵维修百科书—转子部件的拆装

叶轮平行度和垂直度的检查

 

3、 转子的试装

(1)试装的目的及应具备的条件

 

转子试装主要是为了提高水泵最后的组装质量。通过这个过程,可以消除转子的紧态晃度,可以调整好叶轮间的轴向距离,从而保证各级叶轮和导叶的流道中心同时对正,可以确定调整套的尺寸。在试装前,应对各部件进行全部尺寸的测量,消除明显的超差。

 

各部件径向跳动的测量方法可参考前面的内容,对各部件端面晃度的检查方法为:叶轮仍是采用专门的心轴插入叶轮内孔,心轴固定在平台上,轻轻转动叶轮,百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得超过0.015mm,否则应进行车修,如图所示。

  

多级泵维修百科书—转子部件的拆装

检查套装零件的垂直度和平行度而轴套等部件端面跳动的检查可在一块平板上用百分表出,此跳动值不得大于0.015mm。总之,在检查转子各部件的端面已清理,叶轮内孔与轴颈的间隙适当,轴弯曲不大于0.03~0.04mm,各套装部件的同心度偏差小于0.02mm且端面跳动小于0.015mm时,即可在专用的、能使转子转动的支架上开始试装工作。

 

(2)转子试装的步骤

 

转子试装可以按以下步骤进行:

 

1) 将所有的键都按号装好,以防因键的位置不对而发生轴套与键顶住的现象。

 

2) 将所有的密封圈等按位置装好,把锁紧螺母紧好并记下出口侧锁紧螺母至轴端的距离,以便水泵正式组装时作为确定套装部件紧度的依据。

 

3) 在紧固轴套的锁紧螺母时,应始终保持泵轴在同一方位(如保持轴的键槽一直向上),而且在每次测量转子晃度完成后应松螺母,待下次再测时重新拧紧。每次紧固锁紧螺母时的力量以套装部件之间无间隙、不松动为准,不可过大。

 

4) 各套装部件装在轴上时,应根据各自的晃度值大小和方位合理排序,防止晃度在某一个方位的积累。测量转子晃度时,应使转子不能来回窜动且在轴向上不受太大的力。最后,检查组装好的转子各部位的晃度不应超出下列数值:

 

叶轮处 0.12mm     挡套处0.10mm

调整套处 0.08mm    轴套处0.05mm

平衡盘工作面轴向晃度 0.06mm

 

5) 装好转子各套装部件并紧好锁紧螺母后,再用百分表测量各部件的径向跳动是否合格。若超出标准,则应再次检查所有套装部件的端面跳动值,直至符合要求。

 

6) 检查各级叶轮出水口中心距离是否相符,并测量末级叶轮至平衡盘端面之间的距离以确定好调整套的尺寸。在试装结果符合质量要求并做好记录后,即可将各套装部件解体,以待正式组装。

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