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发布时间: 2018 - 02 - 04
产品概述多级中开泵是长沙佳能泵业结合国外技术研发的新一代大型多级离心泵产品——采用双进口设计,叶轮转子部件对称布置,单级扬程额定值高达125m,两侧流道液体在末级压水室汇集后输出,为并联式流道结构。产品具有流量大、扬程高、结构紧凑、高效节能、抗汽蚀性能好、运行平稳、高效区宽、维修方便、工作可靠等优点,是国家高新技术产品,填补了行业内大流量、高扬程的高参数多级离心泵系列产品空白。产品性能1.  高效节能采用高效水力模型、优化的流道及结构,水力损失和容积损失同时得到减小,使DKS系列新型高效水平中开多级离心泵具有较高的设计效率及运行效率。2、汽蚀性能好独特的双进口单出口设计使得该泵具有比普通泵更好的汽蚀性能,降低了工程造价。泵的汽蚀性能与泵的进口流速有着密切的联系。同样的流量,采用双进口,使得进口流速大大减小,从而提高泵的汽蚀性能。泵的汽蚀性能好意味着所需提供的装置汽蚀余量可适当减小,这样对泵房的布置和降低工程造价是有利的。3.  先进的设计技术     水力模型设计采用了优秀的水力设计软件并与国外优秀水力模型设计相结合,通过CFD技术根据三元流动理论及网格划分技术进行流场分析,使泵的效率较传统设计方法提高5%以上。泵壳和泵轴的设计强度采用有限元分析进行强度计算校核,保证产品结构强度可靠,运行平稳耐用,使用寿命长。     叶轮对称布置,理论上能够完全平衡水泵的轴向水推力,末级采用相邻叶片相互交错的结构,水流脉冲下降到扬程的±1%~±2%,使水流更平稳,效率更高。 4.  优化的流道技术优化的流道与泵的运行性能相匹配,确保泵的效率高且高效区宽,更容易满足不同工况下的需要;同时可以平衡径向力,减小泵运行时的冲击振动,使泵运行更加平稳。 5.  ...
发布时间: 2018 - 05 - 06
并联自平衡多级泵是长沙佳能通用泵业有限公司技术团队经过长达2年的科技攻关,研发的全新一代矿用自平衡多级泵产品。并联泵采用双进水口设计,叶轮转子部件对称布置,两个流道通过出水段汇集后排出,实现流道并联。该结构不仅能完全平衡泵内转子部件轴向力,而且结构紧凑,无外泄,效率高,运行稳定,适用性更强,是自平衡型卧式多级离心泵系列的又一生力军。 并联自平衡多级泵设计流量大,扬程高,是单级双吸卧式离心泵与传统自平衡型卧式多级离心泵的强有力补充。广泛适用于自来水工程、水利工程、石油化工等大流量、高扬程的场所,完全可以取代传统的用单级双吸卧式离心泵多级送水的模式,实现一级排水,极大的降低工程预算及设备运行维护成本。性能范围流量:680~3000 m3/h扬程:110~480m电机功率:450~4000kW介质温度:0~80℃应用范围水利工程、城市给排水用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。矿山排水、应急救援用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,温度低于80℃的污水及中性矿井水。其他用于远距离供水、农田灌溉、抽水蓄能等大流量、高扬程场所。
发布时间: 2018 - 05 - 06
自平衡多级泵介绍产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围     自平衡多级泵可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa。D(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。DF(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体,泵进口允许压力低于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。DY(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。MD(P)型      用于输送颗粒含量不大于1.5%,粒度不大于1.3mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡多级离心泵,分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,...
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围DF(P)型      耐腐自平衡多级泵DF用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体,泵进口允许压力低于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡型离心泵,分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 05 - 06
型号意义例:DG 150 - 100×10 (P)DG  —— 表示多级锅炉给水泵150 —— 表示设计点流量为150m3/h100 —— 表示设计点单级扬程为100m10   —— 表示级数为10级P     —— 表示自平衡型 性能范围 次高压泵 泵吸入、排出口径 65~200mm 流量Q=17.4~336m3/h 扬程H=446~1110m 电机功率N=75~1250kw产品概述自平衡锅炉给水泵DG(P)是长沙佳能泵业在DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。该系列泵是DG型多级离心泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少,可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。执行标准 GB/T 5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围     自平衡多级油泵用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。自平衡多级油泵分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围      耐磨自平衡多级泵用于输送颗粒含量不大于1.5%,粒度不大于1.3mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。耐磨自平衡多级泵分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 02 - 04
自平衡锅炉给水泵优势介绍型号意义例:DG 150 - 100×10 (P)DG  —— 表示多级锅炉给水泵150 —— 表示设计点流量为150m3/h100 —— 表示设计点单级扬程为100m10   —— 表示级数为10级P     —— 表示自平衡型 性能范围 次高压泵 泵吸入、排出口径 65~200mm 流量Q=17.4~336m3/h 扬程H=446~1110m 电机功率N=75~1250kw产品概述自平衡次高压锅炉给水泵是长沙佳能泵业在DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。该系列泵是DG型多级离心泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少,可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。执行标准 GB/T 5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
发布时间: 2018 - 02 - 04
产品概述DG型中低压锅炉给水泵DG采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,完全按GB/T565795《离心泵技术条件(类)》设计和生产,其型式和基本参数均按JB/T105193《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。该系列锅炉给水泵适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度型号意义例:DG 46 - 50×4DG —— 表示卧式多级锅炉给水泵46  —— 表示设计点流量为46m3/h50  —— 表示设计点单级扬程为50m4    —— 表示级数为4级 性能范围泵吸入、排出口径 40-150mm流量Q=3.75-185m3/h扬程H=50-684m配套功率:3~450kW执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》
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多级泵维修百科书—直轴工作

日期: 2018-06-08
浏览次数: 58
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当多级泵轴发生弯曲时,首先应在室温状态下用百分表对整个轴长进行测量,方法如前面所述,并绘制出弯曲曲线,确定出弯曲部位和弯曲度(轴的任意断面中,相对位置的最大跳动值与最小值之差的1/2)的大小。联轴器找正

 多级泵维修百科书—水泵按联轴器找正

其次,还应对轴进行下列检查工作:

 

(1) 检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域,用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹,并在校直轴前将其消除。消除裂纹前,需用打磨法、车削法或超声波法等测定出裂纹的深度。

 

对较轻微的裂纹可进行修复,以防直轴过程中裂纹扩展;若裂纹的深度影响到轴的强度,则应当予以更换。裂纹消除后,需做转子的平衡试验,以弥补轴的不平衡。

 

(2) 检查硬度对检查裂纹处及其四周正常部位的轴表面分别测量硬度,掌握弯曲部位金属结构的变化程度,以确定正确的直轴方法。淬火的轴在校直前应进行退火处理。

 

(3) 检查材质如果对轴的材料不能肯定,应取样分析。在知道钢的化学成分后,才能更好地确定直轴方法及热处理工艺。在上述检查工作全部完成以后,即可选择适当的直轴方法和工具进行直轴工作。直轴的方法有机械加压法、捻打法、局部加热法、局部加热加压法和应力松弛法等。下面泵管家就一一加以介绍。

 

1、 捻打法(冷直轴法)

 

捻打法就是在轴弯曲的凹下部用捻棒进行捻打振动,使凹处(纤维被压缩而缩短的部分)的金属分子间的内聚力减小而使金属纤维延长,同时捻打处的轴表面金属产生塑性变形,其中的纤维具有了残余伸长,因而达到了直轴的目的。

 

捻打时的基本步骤为:

 

(1) 根据对轴弯曲的测量结果,确定直轴的位置并做好记号。

 

(2) 选择适当的捻打用的捻棒。捻棒的材料一般选用45#钢,其宽度随轴的直径而定(一般为15~40mm),捻棒的工作端必须与轴面圆弧相符,边缘应削圆无尖角(R1=2~3mm),以防损伤轴面。在捻棒顶部卷起后,应及时修复或更换,以免打坏泵轴。捻棒形状如图所示。

 多级泵维修百科书—水泵按联轴器找正

捻棒形状

 

直轴时,将轴凹面向上放置,在最大弯曲断面下部用硬木支撑并垫以铅板,如图所示。

 

 多级泵维修百科书—水泵按联轴器找正

 

另外,直轴时最好把轴放在专用的台架上并将轴两端向下压,以加速金属分子的振动而使纤维伸长。

 

(4) 捻打的范围为圆周的1/3(即120°),此范围应预先在轴上标出。捻打时的轴向长度可根据轴弯曲的大小、轴的材质及轴的表面硬化程度来决定,一般控制在50~l00mm的范围之内。捻打顺序按对称位置交替进行,捻打的次数为中间多、两侧少,如图所示。

 多级泵维修百科书—水泵按联轴器找正

(5) 捻打时可用1~2kg的手锤敲打捻棒,捻棒的中心线应对准轴上的所标范围,锤击时的力量中等即可而不能过大。

 

(6) 每打完一次,应用百分表检查弯曲的变化情况。一般初期的伸直较快,而后因轴表面硬化而伸直速度减慢。如果某弯曲处的捻打已无显著效果,则应停止捻打并找出原因,确定新的适当位置再行捻打,直至校正为止。

 

(7) 捻打直轴后,轴的校直应向原弯曲的反方向稍过弯0.02~0.03mm,即稍校过一些。

 

(8) 检查轴弯曲达到需要数值时,捻打工作即可停止。此时应对轴各个断面进行全面、仔细的测量,并做好记录。

 

(9) 最后,对捻打轴在300~400℃进行低温回火,以消除轴的表面硬化及防止轴校直后复又弯曲。

 

上述的冷直法是在工作中应用最多的直轴方法,但它一般只适于轴颈较小且轴弯曲在0.2mm 左右的轴。此法的优点是直轴精度高,易于控制,应力集中较小,轴校直过程中不会发生裂纹。其缺点是直轴后在一小段轴的材料内部残留有压缩应力,且直轴的速度较慢。

 

2、内应力松弛法

 

此法是把泵轴的弯曲部分整个圆周都加热到使其内部应力松弛的温度(低于该轴回火温度30~50℃,一般为600~650℃),并应热透。在此温度下施加外力,使轴产生与原弯曲方向相反的、一定程度的弹性变形,保持一定时间。

 

这样,金属材料在高温和应力作用下产生自发的应力下降的松弛现象,使部分弹性变形转变成塑性变形,从而达到直轴的目的。

 

校直的步骤为:

 

(1) 测量轴弯曲,绘制轴弯曲曲线。

 

(2) 在最大弯曲断面的整修圆周上进行清理,检查有无裂纹。

 

(3) 将轴放在特制的、设有转动装置和加压装置的专用台架上,把轴的弯曲处凸面向上放好,在加热处侧面装一块百分表。加热的方法可用电感应法,也可用电阻丝电炉法。加热温度必须低于原钢材回火温度20—30℃,以免引起钢材性能的变化。测温时是用热电偶直接测量被加热处轴表面的温度。直轴时,加热升温不盘轴。

 

(4) 当弯曲点的温度达到规定的松弛温度时,保持温度1h,然后在原弯曲的反方向(凸面)开始加压。施力点距最大弯曲点越近越好,而支承点距最大弯曲点越远越好。施加外力的大小应根据轴弯曲的程度、加热温度的高低、钢材的松弛特性、加压状态下保持的时间长短及外加力量所造成的轴的内部应力大小来综合考虑确定。

 

(5) 由施加外力所引起的轴内部应力一般应小于0.5MPa,最大不超过0.7MPa。否则,应以0.5~0.7MPa 的应力确定出轴的最大挠度,并分多次施加外力,最终使轴弯曲处校直。

 

(6) 加压后应保持2~5h的稳定时间,并在此时间内不变动温度和压力。施加外力应与轴面垂直。

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(7) 压力维持2~5h后取消外力,保温1h,每隔5min将轴盘动180°,使轴上下温度均匀。

 

(8) 测量轴弯曲的变化情况,如果已经达到要求,则可以进行直轴后的稳定退火处理;若轴校直得过了头,需往回直轴,则所需的应力和挠度应比第一次直轴时所要求的数值减小一半。

 

采用此方法直轴时应注意以下事项:

 

(1) 加力时应缓慢,方向要正对轴凸面,着力点应垫以铝皮或紫铜皮,以免擦伤轴表面。

 

(2) 加压过程中,轴的左右(横向)应加装百分表监视横向变化。

 

(3) 在加热处及附近,应用石棉层包扎绝热。

 

(4) 加热时最好采用两个热电偶测温,同时用普通温度计测量加热点附近处的温度来校对热电偶温度。

 

(5) 直轴时,第一次的加热温升速度以100~120℃/h为宜,当温度升至最高温度后进行加压;加压结束后,以50~100℃/h的速度降温进行冷却,当温度降至100℃时,可在室温下自然冷却。

 

(6) 轴应在转动状态下进行降温冷却,这样才能保证冷却均匀、收缩一致,轴的弯曲顶点不会改变位置。

 

(7) 若直轴次数超过两次以后,在有把握的情况下可将最后一次直轴与退火处理结合在一起进行。内应力松弛法适用于任何类型的轴,而且效果好、安全可靠,在实际工作中应用的也很多。关于内应力松弛法的施加外力的计算,这里就不再介绍,应用时可参阅有关的技术书籍中的计算公式。

 

3、局部加热法

 

这种方法是在泵轴的凸面很快地进行局部加热,人为地使轴产生超过材料弹性极限的反压缩应力。当轴冷却后,凸面侧的金属纤维被压缩而缩短,产生一定的弯曲,以达到直轴的目的。具体的操作方法为:

 

(1) 测量轴弯曲,绘制轴弯曲曲线。

 

(2) 在最大弯曲断面的整个圆周上清理、裂纹的情况。检查并记录好

 

(3) 将轴凸面向上放置在专用台架上,在靠近加热处的两侧装上百分表以观察加热后的变化。

 

(4) 用石棉布把最大弯曲处包起来,以最大弯曲点为中心把石棉布开出长方形的加热孔。加热孔长度(沿圆周方向)约为该处轴径的25%~30%,孔的宽度(沿轴线方向)与弯曲度有关,约为该处直径的10%一15%。

 

(5) 选用较小的5、6 号或7 号焊嘴对加热孔处的轴面加热。加热时焊嘴距轴面约15~20mm,先从孔中心开始,然后向两侧移动,均匀地、周期地移动火嘴。当加热至500~550℃时(轴表面呈暗红色),立即用石棉布把加热孔盖起来,以免冷却过快而使轴表面硬化或产生裂纹。

 

(6) 在校正较小直径的泵轴时,一般可采用观察热弯曲值的方法来控制加热时间。热弯曲值是当用火嘴加热轴的凸起部分时,轴就会产生更加向上的凸起,在加热前状态与加热后状态的轴线的百分表读数差(在最大弯曲断面附近)。

 

一般热弯曲值为轴伸直量的8~17 倍,即轴加热凸起0.08~0.17mm时,轴冷却后可校直0.0lmm,具体情况与轴的长径比及材料有关。对一根轴第一次加热后的热弯曲值与轴的伸长量之间的关系,应作为下一次加热直轴的依据。

 

(7) 当轴冷却到常温后,用百分表测量轴弯曲并画出弯曲曲线。若未达到允许范围,则应再次校直。如果轴的最大弯曲处再次加热无效果,应在原加热处轴向移动一位置,同时用两个焊嘴顺序局部加热校正。

 

(8) 轴的校正应稍有过弯,即应有与原弯曲方向相反的0.01~0.03mm的弯曲值,待轴退火处理后,这一过弯值即可消失。

 

在使用局部加热法时应注意以下问题:

 

(1) 直轴工作应在光线较暗且没有空气流动的室内进行。

 

(2) 加热温度不得超过500~550℃,在观察轴表面颜色时不能带有色眼镜。

 

(3) 直轴所需的应力大小可用两种方法调节,一是增加加热的表面;二是增加被加热轴的金属层的深度。

 

(4) 当轴有局部损伤、直轴部位局部有表面高硬度或泵轴材料为合金钢时,一般不应采用局部加热法直轴。最后,应对校直的轴进行热处理,以免其在高温环境中复又弯曲,而在常温下工作的轴则不必进行热处理亦可。

 

4、机械加压法

 

这种, 方法是利用螺旋加压器将轴弯曲部位的凸面向下压,从而使该部位金属纤维压缩,把轴校直过来,如图所示。

 多级泵维修百科书—水泵按联轴器找正

机械加压法直轴

5、局部加热加压法

 

这种方法又称为热力机械校轴法,其对轴的加热部位、加热温度、加热时间及冷却方式均与局部加热法相同,所不同点就是在加热之前先用加压工具在弯曲处附近施力,使轴产生与原弯曲方向相反的弹性变形。在加热轴以后,加热处金属膨胀受阻而提前达到屈服极限并产生塑性变形。

 

这样直轴大大快于局部加热法,每加热一次都收到较好的结果。若第一次加热加压处理后的弯曲不合标准,则可进行第二次。第二次加热时间应根据初次加热的效果来确定,但要注意在某一部位的加热次数最多不能超过三次。

 

在本节所讲的五种直轴方法中,机械加压法和捻打法只适用于直径较小、弯曲较小的轴;局部加热法和局部加热加压法适用于直径较大、弯曲较大的轴,这两种方法的校直效果较好,但直轴后有残余应力存在,而且在轴校直处易发生表面淬火,在运行中易于再次产生。

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