欢迎来到 长沙佳能通用泵业有限公司 官网
0731-83207926 加入收藏 联系我们 在线留言
  • 下载中心
    下载中心
    下载中心
    下载中心

    公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神,并以诚信、共赢、开创经营理念,创造良好的企业环境,以全新的管理模式,完善的技术,周到的服务,卓越的品质为生存根本,我们始终坚持“用户至上 用心服务于客户”,坚持用自己的服务去打动客户。

    20160829为您提供相关的技术支持!欢迎您了解更多20160829!

   
新闻资讯 News
推荐产品 / Products
发布时间: 2018 - 02 - 04
产品概述多级中开泵是长沙佳能泵业结合国外技术研发的新一代大型多级离心泵产品——采用双进口设计,叶轮转子部件对称布置,单级扬程额定值高达125m,两侧流道液体在末级压水室汇集后输出,为并联式流道结构。产品具有流量大、扬程高、结构紧凑、高效节能、抗汽蚀性能好、运行平稳、高效区宽、维修方便、工作可靠等优点,是国家高新技术产品,填补了行业内大流量、高扬程的高参数多级离心泵系列产品空白。产品性能1.  高效节能采用高效水力模型、优化的流道及结构,水力损失和容积损失同时得到减小,使DKS系列新型高效水平中开多级离心泵具有较高的设计效率及运行效率。2、汽蚀性能好独特的双进口单出口设计使得该泵具有比普通泵更好的汽蚀性能,降低了工程造价。泵的汽蚀性能与泵的进口流速有着密切的联系。同样的流量,采用双进口,使得进口流速大大减小,从而提高泵的汽蚀性能。泵的汽蚀性能好意味着所需提供的装置汽蚀余量可适当减小,这样对泵房的布置和降低工程造价是有利的。3.  先进的设计技术     水力模型设计采用了优秀的水力设计软件并与国外优秀水力模型设计相结合,通过CFD技术根据三元流动理论及网格划分技术进行流场分析,使泵的效率较传统设计方法提高5%以上。泵壳和泵轴的设计强度采用有限元分析进行强度计算校核,保证产品结构强度可靠,运行平稳耐用,使用寿命长。     叶轮对称布置,理论上能够完全平衡水泵的轴向水推力,末级采用相邻叶片相互交错的结构,水流脉冲下降到扬程的±1%~±2%,使水流更平稳,效率更高。 4.  优化的流道技术优化的流道与泵的运行性能相匹配,确保泵的效率高且高效区宽,更容易满足不同工况下的需要;同时可以平衡径向力,减小泵运行时的冲击振动,使泵运行更加平稳。 5.  ...
发布时间: 2018 - 05 - 06
并联自平衡多级泵是长沙佳能通用泵业有限公司技术团队经过长达2年的科技攻关,研发的全新一代矿用自平衡多级泵产品。并联泵采用双进水口设计,叶轮转子部件对称布置,两个流道通过出水段汇集后排出,实现流道并联。该结构不仅能完全平衡泵内转子部件轴向力,而且结构紧凑,无外泄,效率高,运行稳定,适用性更强,是自平衡型卧式多级离心泵系列的又一生力军。 并联自平衡多级泵设计流量大,扬程高,是单级双吸卧式离心泵与传统自平衡型卧式多级离心泵的强有力补充。广泛适用于自来水工程、水利工程、石油化工等大流量、高扬程的场所,完全可以取代传统的用单级双吸卧式离心泵多级送水的模式,实现一级排水,极大的降低工程预算及设备运行维护成本。性能范围流量:680~3000 m3/h扬程:110~480m电机功率:450~4000kW介质温度:0~80℃应用范围水利工程、城市给排水用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。矿山排水、应急救援用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,温度低于80℃的污水及中性矿井水。其他用于远距离供水、农田灌溉、抽水蓄能等大流量、高扬程场所。
发布时间: 2018 - 05 - 06
自平衡多级泵介绍产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围     自平衡多级泵可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa。D(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。DF(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体,泵进口允许压力低于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。DY(P)型      用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。MD(P)型      用于输送颗粒含量不大于1.5%,粒度不大于1.3mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡多级离心泵,分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,...
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围DF(P)型      耐腐自平衡多级泵DF用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体,泵进口允许压力低于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡型离心泵,分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 05 - 06
型号意义例:DG 150 - 100×10 (P)DG  —— 表示多级锅炉给水泵150 —— 表示设计点流量为150m3/h100 —— 表示设计点单级扬程为100m10   —— 表示级数为10级P     —— 表示自平衡型 性能范围 次高压泵 泵吸入、排出口径 65~200mm 流量Q=17.4~336m3/h 扬程H=446~1110m 电机功率N=75~1250kw产品概述自平衡锅炉给水泵DG(P)是长沙佳能泵业在DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。该系列泵是DG型多级离心泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少,可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。执行标准 GB/T 5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围     自平衡多级油泵用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。自平衡多级油泵分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 05 - 06
产品性能范围 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型具有相同的性能参数 泵吸入、排出口径 40~350mm 流量Q=3.75~1360m3/h 扬程H=92~1384m 电机功率N=7.5~4000kw (注:性能参数值为常温清水状态值) 应用范围      耐磨自平衡多级泵用于输送颗粒含量不大于1.5%,粒度不大于1.3mm,温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。耐磨自平衡多级泵分为单吸多级机构和双吸多级机构,是我公司在D型单吸多级离心泵基础上研制多年,开发成功的,该系列泵是D型多级泵最好的代替品。该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、易损件少、可靠性大大提高,用户维护成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。       可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》 MT114-2005 《煤矿用多级离心泵》
发布时间: 2018 - 02 - 04
自平衡锅炉给水泵优势介绍型号意义例:DG 150 - 100×10 (P)DG  —— 表示多级锅炉给水泵150 —— 表示设计点流量为150m3/h100 —— 表示设计点单级扬程为100m10   —— 表示级数为10级P     —— 表示自平衡型 性能范围 次高压泵 泵吸入、排出口径 65~200mm 流量Q=17.4~336m3/h 扬程H=446~1110m 电机功率N=75~1250kw产品概述自平衡次高压锅炉给水泵是长沙佳能泵业在DG型单吸多级锅炉给水泵基础上研制多年开发成功的。该系列泵是DG型多级离心泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少,可靠性大大提高,用户维修成本大大降低,从而降低泵的使用运行成本。该系列泵适用于中、低压锅炉给水,热力发电厂次高压锅炉给水。也适用于工厂及城市高扬程给排水,可供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,输送介质温度为-20℃~160℃。执行标准 GB/T 5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
发布时间: 2018 - 02 - 04
产品概述DG型中低压锅炉给水泵DG采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,完全按GB/T565795《离心泵技术条件(类)》设计和生产,其型式和基本参数均按JB/T105193《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。该系列锅炉给水泵适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度型号意义例:DG 46 - 50×4DG —— 表示卧式多级锅炉给水泵46  —— 表示设计点流量为46m3/h50  —— 表示设计点单级扬程为50m4    —— 表示级数为4级 性能范围泵吸入、排出口径 40-150mm流量Q=3.75-185m3/h扬程H=50-684m配套功率:3~450kW执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》
News 新闻详情

多级离心泵维护检修规程

日期: 2018-09-11
浏览次数: 419
浏览次数: 419

一、多级离心泵检修

1、小修项目

1.1 更换填料密封。

1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。

1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。

1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。


多级离心泵维护检修规程

2、大修项目

2.1 包括小修项目。

2.2 检查修理机械密封。

2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

2.4 检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。

2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。

2.6 检查并校正轴的直线度。

2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。

2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。

 

二、检修与质量标准

1拆卸前准备

1.1 掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。

1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.3 切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。


2 拆卸与检查

2.1 拆卸附属管线,并检查清扫。

2.2 拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。

2.3 测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。

2.4 拆卸密封并进行检查。

2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。

2.6 拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。

2.7 检查各零部件,必要时进行探伤检查。

2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。


3 检修标准按多级离心泵制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。

3.1联轴器

3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。

3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。

3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。

 

 表2  联轴器对中要求表mm 

联轴器形式

径向允差

端面允差

刚  性

0.06

0.04

弹性圈柱销式

0.08

0.06

齿  式

叠 片 式

0.15

0.08

 

3.1.6 联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。

3.1.7 热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。

3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。


3.2 轴承

3.2.1 滑动轴承

a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。

b. 更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积应均匀,接触点不少于2~3点/cm2。

c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷。

d. 轴承顶部间隙值应符合表3要求。

表3  轴承顶部间隙表 mm 

轴  径

间  隙

轴  径

间  隙

18~30

>30~50

>50~80

0.07~0.12

0.08~0.15

0.10~0.18

>80~120

>120~180

0.14~0.22

0.16~0.26

e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。


3.2.2 滚动轴承

a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。

b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e. 滚动轴承折装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。

f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。


3.3 密封

3.3.1 机械密封

a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。

b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

c. 安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度Ra1.6。

d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e. 滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。

f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。

e. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

g. 压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面倾斜。

h. 静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。


3.3.2 填料密封

a. 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。

b. 间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。

c. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。

d. 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。

e. 填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。

f. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。

g. 安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h. 填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm。


3.4 转子

3.4.1 转子的跳动

a. 单级离心泵转子跳动应符合表4要求。 

表4  单级离心泵转子跳动表 mm 

测量部位直径

径向圆跳动

叶轮端面跳动

叶轮密封环

轴套

≤50

0.05

0.04

0.20

>50~120

0.06

0.05

>120~260

0.07

0.06

>260

0.08

0.07 

b. 多级离心泵转子跳动应符合表5要求。


表5  单级离心泵转子跳动表 mm 

测量部位直径

径向圆跳动

端面圆跳动

叶轮密封环

轴套、平衡盘

叶轮端面

平稳盘

≤50

0.06

0.03

0.20

0.04

>50~120

0.08

0.04

>120~260

0.10

0.05

>260

0.12

0.06

 

3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为Ra1.6。

3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。

3.4.4 根据运行情况,必要时转子应进行动平衡检验,其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

3.4.5 对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。


3.4.6 叶轮

a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。

b. 更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到6.3级。

表6  单级离心泵转子跳动表

叶轮外径/mm

≤200

>200~300

>300~400

>400~500

不平衡重/g

3

5

8

10

   c. 平衡校验,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

   d. 对于热油多级离心泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10~0.40mm间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。


3.4.7 主轴

   a. 主轴颈圆柱度为轴径的0.25%,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度为Ra1.6。

   b. 以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。


表7  键与轴键槽的过盈量表mm

轴径

40~70

>70~100

>100~230

过盈量

0.009~0.012

0.011~0.015

0.012`0.017


壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。

 

 表8  口环、托瓦、轴套配合间隙表mm

泵类

口环直径

壳体口环与叶轮口环间隙

中间托瓦与中间轴套间隙

冷油泵

<100

0.04~0.60

0.30~0.40

≥100

0.60~0.70

0.40~0.50

热油泵

<100

0.60~0.80

0.40~0.60

≥100

0.80~1.00

0.60~0.70

 

转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。

 

三、 试车与验收

1 试车前准备

1.1 检查检修记录,确认检修数据正确。

1.2 单试电机合格,确认转向正确。

1.3 热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180°。

1.4 润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。

1.5 盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。


2 试车

2.1 多级离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车。

2.2 对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。

2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。

2.4 保持运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑系统工作正常,泵及附属管路无泄漏。

2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求:

机械密封:轻质油10滴/min,重质油5滴/min;

填料密封:轻质油20滴/min,重质油10滴/min。

对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不允许有明显可见的泄漏,对于多级泵,泵出口流量不小于泵最小流量。


四、验收

1. 连续运转24h后,各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。

2. 达到完好标准。

3. 检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。


五、维护与故障处理

日常维护

1. 严格执行润滑管理制度。

2. 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。

3. 定时检查出口压力,振动、密封泄漏,轴承温度等情况,发现问题应及时处理。

4. 定期检查泵附属管线是否畅通。

5. 定期检查泵各部螺栓是否松动。

6. 热油泵停车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到80℃以下为止,备用泵应定期盘车。


 故障与处理(见表9)

表9  常见故障与处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

流量扬程降低

泵内或吸入管内存有气体

泵内或管路有杂物堵塞

泵的旋转方向不对

叶轮流道不对中

重新清泵,排除气体

检查清理

改变旋转方向

检查、修正流道对中

2

电流升高

转子与定子碰擦

解体修理

3

振动增大

泵转子或驱动机转子不平衡

泵轴与原动机轴对中不良

轴承磨损严重,间隙过大

地脚螺栓松动或基础不牢固

泵抽空

转子零部件松动或损坏

支架不牢引起管线损坏

泵内部摩擦

转子重新平衡

重新校正

修理或更换

紧固螺栓或加固基础

进行工艺调整

紧固松动部件或更换

管线支架加固

拆泵检查消除摩擦

序号

故障现象

故障原因

处理方法

4

密封泄漏严重

泵轴与原动机对中不良或轴弯曲

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

机械密封损坏或安装不当

密封液压力不当

 

填料过松

操作波动大

重新校正

更换并校正轴线

更换检查

比密封腔前压力大0.05~0.15MPa

重新调整

稳定操作

5

轴承温度过高

轴承安装不正确

转动部分平衡补被破坏

轴承箱内油过少、过多或太脏变质

轴承磨损或松动

轴承冷却效果不好

按要求重新装配

检查消除

按规定添放油或更换油

修理更换或紧固

检查调整

产品资讯
网站导航
联系我们
联系地址:湖南省浏阳高新技术产业开发区永阳路7号 
邮政编码:410323
总  机:0731-83209918
客服Q Q:2460697200
售后服务:0731-83209910
人才招聘:0731-83209918-8022、83207922
Email : eb@canonpumps.com
官方微信
手机版
Copyright ©2017 - 2020 长沙佳能通用泵业有限公司
犀牛云提供企业云服务
X
4

阿里旺旺设置

3

SKYPE 设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 0731-83207926 客服热线
6

二维码管理

  • 官方微信
等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

展开