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2018 - 05 - 14
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Products 产品详情

矿用耐腐多级泵DF

型      号:DF

名      称矿用耐腐多级泵DF

流      量3.75~850m3/h 
扬      程:19~816m 
配套功率:3~1600kw 

泵砣长度:630~3039mm

泵砣重量:33~5900kg
行业领域:矿山、选矿等 
品      牌:佳能 
产      地:湖南省浏阳高新技术产业开发区永阳路7号
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※温馨提示:商品的图片颜色已尽量接近实物,但因为拍摄时的光线、显示器的分辨率不同等因素,商品会存在一定的色差,请您谅解。

上市时间: 2018 - 02 - 04
产品描述:
型号意义D(DF、DY、MD) 600-60*6 D   —— 表示多级离心泵 DF  —— 表示耐腐多级离心泵 DY  —— 表示多级离心油泵 MD —— 表示矿用耐磨多级离心泵 600 —— 表示设计点流量为600m3/h 60   —— 表示设计点单级扬程为60m 6     —— 表示级数为6级  产品性能性能范围 D、DF、DY、MD型具有相同的性能和安装尺寸 泵吸入、排出口径 40~300mm 流量Q=3.75~850m3/h 扬程H=19~816m 电机功率N=3~1600kw (注:本册中所列性能参数值为常温清水测试所得的值)  执行标准 GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 GB/T 13007《离心泵效率》 产品概述矿用耐腐多级泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,完全按MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》设计和生产,按JB/T1051-93《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。该型泵已通过国家煤安认证,具有矿用“MA”专用标志。按其使用范围主要分为以下几个类型:1) D型:D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程...
产品说明:
D(DF、DY、MD)6-25X(2~12)D(DF、DY、MD)6-50X(2~14)D(DF、DY、MD)12-25X(2~12)D(DF、DY、MD)12-50X(2~14)D(DF、DY、MD)25-30X(2~10)D(DF、DY、MD)25-50X(2~12)80D(DF、DY、MD)12X(2~9)D(DF、DY、MD)46-30X(2~10)D(DF、DY、MD)46-50X(2~12)D(DF、DY、MD)80-30X(3~10)100D(DF、DY、MD)16X(2~9)D(DF、DY、MD)85-45X(2~9)D(DF、DY、MD)85-67X(2~9)D(DF、DY、MD)120-50X(2~12)125D(DF、DY、MD)25X(2~9)D(DF、DY、MD)155-30X(2~10)--150D(DF、DY、MD)30X(2~10)D(DF、DY、MD)155-67X(2~9)D(DF、DY、MD)280-43X(2~9)--200D(DF、DY、MD)43X(2~9)D(DF、DY、MD)280-65X(2~12)D(DF、DY、MD)360-40X(2~10)D(DF、DY、MD)450-60X(2~10)D(DF、DY、MD)500-57X(2~10)D(DF、DY、MD)580-60X(2~10)D(DF、DY、MD)600-60X(2~10)D(DF、DY、MD)720-60X(2~9)
  • 性能参数
  • 产品概述
  • 突出特性
  • 产品应用
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D(DF、DY、MD)6-25X(2~12)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)6-50X(2~14)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)12-25X(2~12)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)12-50X(2~14)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)25-30X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)25-50X(2~12)

矿用耐磨泵MD

80D(DF、DY、MD)12X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)46-30X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)46-50X(2~12)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)80-30X(3~10)

矿用耐磨泵MD

100D(DF、DY、MD)16X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)85-45X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)85-67X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)120-50X(2~12)

矿用耐磨泵MD

125D(DF、DY、MD)25X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)155-30X(2~10)--150D(DF、DY、MD)30X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)155-67X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)280-43X(2~9)--200D(DF、DY、MD)43X(2~9)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)280-65X(2~12)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)360-40X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)450-60X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)500-57X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)580-60X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)600-60X(2~10)

矿用耐磨泵MD

D(DF、DY、MD)720-60X(2~9)

矿用耐磨泵MD

型号意义

D(DF、DY、MD) 600-60*6 
D   —— 表示多级离心泵 
DF  —— 表示耐腐多级离心泵 
DY  —— 表示多级离心油泵 
MD —— 表示矿用耐磨多级离心泵 
600 —— 表示设计点流量为600m3/h 
60   —— 表示设计点单级扬程为60m 
6     —— 表示级数为6级 

 

产品性能

性能范围 
D、DF、DY、MD型具有相同的性能和安装尺寸 
泵吸入、排出口径 40~300mm 
流量Q=3.75~850m3/h 
扬程H=19~816m 
电机功率N=3~1600kw 
(注:本册中所列性能参数值为常温清水测试所得的值)

  
执行标准 
GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 
JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 
GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 
GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 
GB/T 13007《离心泵效率》 


产品概述

矿用耐腐多级泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,完全按MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》设计和生产,按JB/T1051-93《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。


该型泵已通过国家煤安认证,具有矿用“MA”专用标志。


按其使用范围主要分为以下几个类型:
1) D型:D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。


2) MD型: MD型用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。


3) DF型:DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体,泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。

突出特性 

高效节能:坚持专业化生产,对产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺均有独特的方法,所有过流部件均采用精密铸造,保证流道尺寸与流道光洁度,比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上,具有很好的节能效果。 


具备先进的工艺设备:我公司为保证产品的装配性能,从国外进口了先进的零件清洗设备,每个零件在最终装配前均进行认真清洗,保证产品的装配质量。 


结构独特:在平衡环与泵配合面加装O型密封圈,防止高压水进入平衡室,减少平衡盘磨损,延长产品使用寿命。口径DN200以上的泵,在轴端设置平衡盘磨损指示器,随时观察磨损量,及时更换平衡盘或平衡环,保证设备的正常运行。 


合理选择材质:平衡盘及平衡环材质根据不同用户需要可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸造铁,表面硬度高,耐磨性好,提高产品使用寿命。MD型泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质,具有很好的耐磨性。 


表面质量好:采用精铸模铸造工艺及自动喷涂机喷涂油漆,表面质量好,外形美观。 

 

结构特点

D、MD、DF型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵。D型泵的吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上;DF、MD型泵的吐出口和吸入口(如DF155-30的吸入口为水平方向)基本上为垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。 


该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。 


矿用耐腐多级泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

 
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。 


该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。 


矿用耐腐多级泵安装与拆卸

矿用耐腐多级泵的装配
泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点:


1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀;


2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整;


3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求;


4、检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。


矿用耐腐多级泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车;


2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时,应放掉润滑油;


3、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线;


4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。


矿用耐腐多级泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后,拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后,卸下前轴承体;


2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈;


3、将各中段用垫块垫起,卸下穿杠螺母,卸下进水段,及进水段上的填料压盖、填料环、填料等;


4、依次卸下前级叶轮,平键、正导叶,正叶轮,末级正导叶,出水段,中节流、减压装置;


5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置,千万注意正、反叶轮,导叶的方向和顺序;


6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母,将主轴,尾盖、后轴承体部件取去;


7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母,卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等;


8、拧下后轴承压盖上的螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖依次卸下;


9、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。


矿用耐腐多级泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点:


1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;


2、电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一轴线上;


3、电机和水泵组装时,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm,该系列泵无轴向窜动;


4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。


5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵,必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。


泵的启动、运行和停机
启动
1)泵启动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;


2)检查电机转向是否与泵转向一致;


3)打开泵吸入阀(如果装有吸入阀时),关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管路和泵内空气;


4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;


5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。


运行
1)该泵轴向力靠泵自身平衡,故无平衡水管;为保证泵正常运行,回水管不允许堵塞;


2)在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;


3)轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃;


4)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。 


停机
1)停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时);


2)如泵长期停用,将泵的进水段,出水段,次级进水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,将泵拆卸清洗上油,包装保管。


2018 - 05 - 31
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2005年以来长沙佳能通用泵业通过渠道销售转直销战略,对于新老客户售前,售中,售后服务上给予非常到位支持,这一点冀中能源集团公司用户给予很高的认可,相续每年在佳能泵业订购使用几十台各系列的多级离心泵,其中自平衡型多级离心泵占到矿用主排水泵的80%,应用到冀中能源各大矿井内。2012年,冀中能源集团公司羊东煤矿作为亚洲煤矿第一千米矿井,首次选用订购长沙佳能泵业MDS450-95×12(P)千米扬程泵2台套,作为一级排水到位,我公司深受鼓舞,公司将配合做好后续相关服务工作,开发更多的优质产品为客户解决问题。冀中能源股份有限公司跻身于世界五百强企业,作为我国首批股权分置改革试点企业中唯一获得通过的国有控股上市公司,拥有东庞矿、邢台矿、邢东矿、葛泉矿、章村矿、显德汪矿、山西寿阳段王煤化公司、山西寿阳天泰煤业公司和张家口沽源煤矿9对矿井,2008年6月,与河北金能集团强强联合,组建了冀中能...
2018 - 05 - 31
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国家矿山应急救援队建设项目(国家安全生产应急救援指挥中心首次采用自平衡多级泵作为矿山应急抢险排水,我公司作为唯一中标单位)图片配放说明:国家应急救援中心领导来我厂验收工作的照片,以及唐山矿山应急救援队的照片.  国家安全生产应急救援指挥中心国家矿山应急救援队建设项目--排水类装备自平衡多级泵(自平衡型)MD450 12台套,MD360(P) 12台套国家安全生产应急救援指挥中心区域矿山应急救援队建设项目 卧式多级离心泵(自平衡型)MD450(P) 10台套,MD360(P) 10台套2011年1月,国家发展改革委批复了国家和区域矿山应急救援队建设项目建议书。强调该项目必须加强国家矿山应急救援体系建设,提高矿山应急救援装备水平,增强矿山事故应急救援能力。国家矿山应急救援队分别依托河北开滦集团、山西大同煤矿集团、黑龙江龙煤矿业集团、安徽淮南矿业、中国平煤神马、四川...
2018 - 05 - 31
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经过佳能泵业不懈的努力源源不断的给我们的客户企业提供优质的产品及服务,客户企业回报是利润及我公司成长,我们积极研制开发好的产品来回报社会。神华宁夏煤业集团有限责任公司、神华乌海能源有限责任公司、神华神东煤炭集团有限公司、榆林神华有限责任公司等子公司使用我公司自平衡多级离心泵以来给予公司良好的产品质量及后期到位的服务给予肯定,我们相续建立每省有及时的配件供应点及售后服务站点。神华集团有限责任公司(简称神华集团)是于1995年10月经国务院批准设立的国有独资公司,是中央直管国有重要骨干企业,是以煤为基础,电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体,产运销一条龙经营的特大型能源企业,是我国规模最大、现代化程度最高的煤炭企业和世界上最大的煤炭经销商。神华集团国有资本保值增值率处于行业优秀水平,企业经济贡献率连续多年居全国煤炭行业第一,年利润总额在中央直管企业中名列第一,安全生产多年来保持世界先进...
产品价值  ——  流量扩充、一级排水 效果对比(以中开泵房三级排水为例)用泵方案中开泵并联泵排水类型三级排水一级排水泵房数量(个)3(每个泵房8台水泵)1(每个泵房2台水泵)设备投入水泵(台)242变频电机(组)31变频器柜(组)31配电柜(组)31进线柜(个)11设备总量多少维护成本备品备件高转速泵,零部件磨损快,检修周期短,需3套备品备件维护量转速泵,磨损较小,检修周期长,仅需1套备品备件进行维护水仓清淤清淤设备、压滤装置、输送系统需3套清淤设备、压滤装置、输送系统仅需1套运行人员人力投入3个泵站值班人员投入1个泵站值班人员投入从以上效果对比可看出,在大流量、中高扬程及远距离输水工程中使用并联泵进行一级排水具有绝对优势。应用特色大流量自平衡型并联泵将自平衡结构与双进口设计相结合,与其他泵产品相比,在同扬程条件下将流量扩充一倍,在水利工程、自来水取水等大流量输水工程中可使用少量台数满足使用要求,减少排水设备及管路附件需求。高扬程流量加倍的同时具有较高的单级扬程,在远距离输水及矿山应急排水等方面具有用一级排水代替多级排水优势,减少泵房数量级运行维护成本。产品特色1.新结构采用双进口,两个进口位于泵的两端,出口位于泵中间,转子部件上叶轮完全对称布置,实现了自动平衡功能;与传统多级泵相比,整体零部件减少,实现结构上的全新突破。2.先进的设计技术采用有限元法进行强度计算,保证产品结构强度可靠,泵运行耐用,延长使用寿命;采用先进的CFD技术,根据三元流动理论及网格划分技术进行流动分析,产品效率较传统设计方法高5%~8%。3.高效节能1)选用高效水力模型,经优化后设计模型效率高于同比转速水泵效率5%以上;2)泵两端的双进口结构,无需设置平衡水管,没有平衡水外泄引起的容积损失;3)泵体和转子部件为对称结构,无高低压区的密封装置,避免了密封泄漏引起的容积损...
发布时间: 2018 - 02 - 04
技术特性 新结构:具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡; 新技术:独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置; 高效率:叶轮、导叶流道对中性好,不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;没有平衡水的泄漏,减少了容积损失,提高了泵的效率,比普通D型泵效率平均高1%~2%; 良好汽蚀性能:具有良好的汽蚀性能,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构; 机封强可靠性:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题; 应用广泛:取消了小间隙平衡盘,比普通D型泵更适应于介质性质更为恶劣的场合; 高可靠性:取消了最易出故障的平衡盘,可靠性大大提高,维护次数减少,维护成本降低; 轴向力峰值低:轴向力只有普通D型泵的一半,对泵的干扰影响大大降低,刚性大大提高; 维护成本低:采用精密铸造、独有的节流、减压装置起到辅助支承作用,泵振动、噪音大大降低,使用寿命长; 泵热胀(冷缩)均匀对称性好:泵上下、左右热胀(冷缩)均匀,对称性好。 结构说明 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系卧式平衡型结构离心泵,按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构(除280-95、360-95、450-95型泵首级为双吸结构外,其它泵型均为单级结构),其吸入口在进水段上为水平方向,吐出口在出水段上垂直向上,用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体,扬程高低可增减泵的级数(可根据用户需求吸入口为垂直方向)。 1、水泵的主要零件:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置,档套、轴承体、过渡管等;...
发布时间: 2018 - 02 - 04
技术特性 新结构:具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡; 新技术:独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置; 高效率:叶轮、导叶流道对中性好,不会随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;没有平衡水的泄漏,减少了容积损失,提高了泵的效率,比普通D型泵效率平均高1%~2%; 良好汽蚀性能:具有良好的汽蚀性能,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构; 机封强可靠性:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题; 应用广泛:取消了小间隙平衡盘,比普通D型泵更适应于介质性质更为恶劣的场合; 高可靠性:取消了最易出故障的平衡盘,可靠性大大提高,维护次数减少,维护成本降低; 轴向力峰值低:轴向力只有普通D型泵的一半,对泵的干扰影响大大降低,刚性大大提高; 维护成本低:采用精密铸造、独有的节流、减压装置起到辅助支承作用,泵振动、噪音大大降低,使用寿命长; 泵热胀(冷缩)均匀对称性好:泵上下、左右热胀(冷缩)均匀,对称性好。 矿用多级泵结构说明 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系卧式平衡型结构离心泵,按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构(除280-95、360-95、450-95型泵首级为双吸结构外,其它泵型均为单级结构),其吸入口在进水段上为水平方向,吐出口在出水段上垂直向上,用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体,扬程高低可增减泵的级数(可根据用户需求吸入口为垂直方向)。 1、水泵的主要零件:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置,档套、轴承体、过渡管...
发布时间: 2018 - 02 - 04
突出特性 高效节能:坚持专业化生产,对产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺均有独特的方法,所有过流部件均采用精密铸造,保证流道尺寸与流道光洁度,比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上,具有很好的节能效果。 具备先进的工艺设备:我公司为保证产品的装配性能,从国外进口了先进的零件清洗设备,每个零件在最终装配前均进行认真清洗,保证产品的装配质量。 结构独特:在平衡环与泵配合面加装O型密封圈,防止高压水进入平衡室,减少平衡盘磨损,延长产品使用寿命。口径DN200以上的泵,在轴端设置平衡盘磨损指示器,随时观察磨损量,及时更换平衡盘或平衡环,保证设备的正常运行。 合理选择材质:平衡盘及平衡环材质根据不同用户需要可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸造铁,表面硬度高,耐磨性好,提高产品使用寿命。MD型泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质,具有很好的耐磨性。 表面质量好:采用精铸模铸造工艺及自动喷涂机喷涂油漆,表面质量好,外形美观。  结构特点D、MD、DF型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵。D型泵的吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上;DF、MD型泵的吐出口和吸入口(如DF155-30的吸入口为水平方向)基本上为垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。 该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水...
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D(DF、DY、MD)6-25X(2~12)D(DF、DY、MD)6-50X(2~14)D(DF、DY、MD)12-25X(2~12)D(DF、DY、MD)12-50X(2~14)D(DF、DY、MD)25-30X(2~10)D(DF、DY、MD)25-50X(2~12)80D(DF、DY、MD)12X(2~9)D(DF、DY、MD)46-30X(2~10)D(DF、DY、MD)46-50X(2~12)D(DF、DY、MD)80-30X(3~10)100D(DF、DY、MD)16X(2~9)D(DF、DY、MD)85-45X(2~9)D(DF、DY、MD)85-67X(2~9)D(DF、DY、MD)120-50X(2~12)125D(DF、DY、MD)25X(2~9)D(DF、DY、MD)155-30X(2~10)--150D(DF、DY、MD)30X(2~10)D(DF、DY、MD)155-67X(2~9)D(DF、DY、MD)280-43X(2~9)--200D(DF、DY、MD)43X(2~9)D(DF、DY、MD)280-65X(2~12)D(DF、DY、MD)360-40X(2~10)D(DF、DY、MD)450-60X(2~10)D(DF、DY、MD)500-57X(2~10)D(DF、DY、MD)580-60X(2~10)D(DF、DY、MD)600-60X(2~10)D(DF、DY、MD)720-60X(2~9)
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